สมาคมการเชื่อมโลหะ
และการตรวจสอบแห่งประเทศไทย
The Thai Welding & Inspection Association

วัตถุประสงค์ :-

•   เพื่อเรียนรู้เทคโนโลยี กรรมวิธีการเชื่อม

•   เพื่อเรียนรู้วัสดุ และมาตรฐานวัสดุ เหล็กและโลหะในงานเชื่อม

•   เพื่อเรียนรู้และเลือกใช้ลวดเชื่อม

•   เพื่อเรียนรู้เทคนิคการเชื่อมสร้าง

•   เพื่อเรียนรู้มาตรฐานการตรวจสอบงานเชื่อม
   

ประโยชน์ที่ได้รับ :-

1. สามารถแยกชนิดของ Materials โดยการอ่านค่าจาก Materials Specification Standard และจากการอ่านค่าส่วนผสมทางเคมีจาก Chemical Composition Table

2. สามารถเลือกใช้ Welding Process, Welding Machine และเลือกใช้เทคโนโลยีการเชื่อมชั้นสู Design ที่ต้องการเพื่อนำไปปรับปรุงกิจการ หรือองค์กรที่ท่านดำเนินการอยู่

3. สามารถเลือกลวดเชื่อมให้เหมาะสมกับ Base Metals และกระบวนการเชื่อมได้อย่างถูกต้องตาม Guide line AWS ซึ่งสามารถใช้กับ Materialsได้ทุก ๆ มาตรฐาน

4. สามารถ Design Preheat & Post heat Treatment สำหรับ Base Metalsจากมาตรฐานต่าง ๆ ได้อย่างถูกต้องตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ASME

5. เข้าใจหลักการในการเขียน WPS และ การ Design งานเชื่อมได้อย่างถูกต้องตามมาตรฐาน

6.  เข้าใจหลักการในการ Inspection and Testing Procedure ได้อย่างถูกต้องตามมาตรฐาน

สถานที่อบรม:-

ณ ห้องอบรม ชั้น 2 

สมาคมการเชื่อมโลหะและการตรวจสอบแห่งประเทศไทย

33/69 ซอยนวมินทร์ 141 ถ.นวมินทร์  แขวงนวลจันทร์  เขตบึงกุ่ม กรุงเทพฯ  10230.

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ :-

สมาคมการเชื่อมโลหะและการตรวจสอบแห่งประเทศไทย

ติดต่อ  :  คุณพิมพ์ลดา   Email : pimlada.tws@hotmail.com

ติดต่อ :  คุณสุพัตตา      Email :  tws_wi@hotmail.com

โทร : 095-5052244, 086-8419559

​

​

“Certified Welding Engineer Applicable for Construction & Maintenance of AWS/ASME Code”

Module 1 :   Introduction to Code/Standard Designation

• ASME Section I , Section VIII Div.1,        

• ASME B31.1 , ASME B31.3

• API 650  ,  API 1104                              

• AWS D1.1

Module 2(1)  :   Welding Process(Technology)

• GTAW         

• SMAW           

• GMAW             

• FCAW           

• SAW

Module 2(2)  :  Welding Process (Workshop)

• GTAW         

• SMAW           

• GMAW             

• FCAW

Module 3(1)  :   Materials  Use in Heavy Industry

• Power Plant                   

• Oil Refinery                     

• Petrochemical Plant

• Paper Mill                       

• Sugar Mill                       

• Factory fabrication

Module3(2) :  Material Specification & Classification & Service Condition

• Carbon Steel                 

• Low Alloy Steel       

• Stainless Steel

• Ni-Base Alloy

Module 3(3)  :   Grouping of Material Product Form

• Pipe   

• Valve     

• Piping fittings   

• Plate, sheet & strip   

• Castings

Module 3(4)  :   Diagram for Material Comparative

• Other Standard to ASTM / ASME Materials Specification

 Module4  :    Specification for Cutting & Shaped of Materials

• Methods of cutting and shaped

              - Thermal Cutting              - Cutting Machine

• Cutting Procedure conforming to ASME Boiler & Pressure Vessel Code

Module 5(1)  :  Welding Design

• Welding Procedure Specification (WPS) for Fabricate,  Assemble, Construction, and Maintenance Conform to Code Designation & ASME Section IX

• ASME Code Requirement for Welding Qualification

• ASME Code Requirement for Performance Qualification

Module 5(2)  :   Welding Design Con't Material Grouping

• Ferrous P-Numbers Grouping of Base Metals for Qualification (ASME P-No.) Conform to ASME Section IX
   

Service Condition of Materials  

• Carbon     

• Low Alloy   

• Stainless Steel   

• Ni-Base Alloy

Module 5(3)  :   Welding Design Con't Welding electrodes and filler metal Specification & Selection

• AWS/ASME Specification and Classification

Filler Metals Specification Use for Similar Joint

• Filler Metals Specification for Carbon Steel

• Filler Metals Specification for Low alloy Steel

• Filler Metals Specification for Stainless Steel
   

Module 5(4)  :   Welding Design Con't Filler Metals Specification Use For Dissimilar Joint

• Carbon Steel With Low Alloy Steel

• Carbon Steel and Low alloy Steel With Stainless Steel

• Carbon Steel With Low Alloy Steel

• Carbon Steel and Low alloy Steel With Stainless Steel

Module 5(5)   :   Welding Design Con't Preheat Specification for Assigned Materials & Preheat Zone

• Conform to ASME Section I 

• Conform to ASME Section VIII Div.1

• Conform to ASME B31.1      

• Conform to ASME B31.3

• Conform to AWS D1.1 

Module 5(6)   :   Welding Design Con't Preheat Specification for Unassigned Materials  Interpass Temperature

• Conform to ASME Section II Part C

• Conform to ASME Boiler & Pressure Vessel Code

• Conform to AWS D1.1

Module 5(7)   :   Welding Design Con't  PWHT Specification

• Conform to ASME Boiler & Pressure Vessel Code

• Conform to AWS D1.1

Module 5(8) :  Welding Design Con't PWHT Specification & PWHT  Procedure

• Holding Temperature             

• Holding Time

• Heating Rate                          

• Cooling Rate

Module 5(9)  : Welding  Design  Con't  Weld Joints Design & Joint Fit-up

• Conform to ASME Section I 

• Conform to ASME Section VIII Div.1

• Conform to ASME B31.1      

• Conform to ASME B31.3

• Conform To AWS D1.1

Module 5(10)  :  Welding Design Con't Design WPS, PQR, WPQ Conform to ASME Boiler & Pressel Code and AWS D1.1

• Design WPS & PQR                

• Design WPQ

Module 6  :  Introduction to Nondestructive Testing

a) Liquid Penetration testing   

b) Magnetic Particle Testing

c) Radiographic Examination   

d) Ultrasonic Testing

Module 7  :  Acceptable Criteria for Welding Inspection

• Conform to ASME Boiler & Pressure Code & AWS D1.1

Module 8  : Addition for Welding Inspector

• Welding Symbol, Piping Symbol and    Isometric Drawing

• Weld and Base Metal Discontinuities

• Mechanical Properties and Destructive Testing

• Chemical Properties and Corrosion

• Welding Metallurgy

• Welding Management

• Safety in Welding